3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是以數(shù)字化，智能化制造與材料科學(xué)法的結(jié)合，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體，最終形成產(chǎn)品。

3D打印最大的優(yōu)點(diǎn)：精度高，表面光潔，速度快，極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。3D打印廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天、醫(yī)療器械、家電，動(dòng)漫等眾多領(lǐng)域。

SLA 3D打印技術(shù)

成型原理：用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的激光聚焦到液態(tài)光敏樹脂原料表面，使之由點(diǎn)到線，由線到面順序發(fā)生凝固，完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)層片的高度，再固化另一個(gè)層面。這樣層層疊加直到構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。 

SLA 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1. 光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高。

2. 由CAD數(shù)字模型直接制成實(shí)物原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。

3. 可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。

4. 使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯(cuò)誤修復(fù)的成本。

5. 為實(shí)驗(yàn)提供試樣，可以對(duì)計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與校核。

6. 可聯(lián)機(jī)操作，可遠(yuǎn)程控制，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化。

SLA 3D打印機(jī)的材料：液態(tài)光敏樹脂，

SLA 3D打印機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域較多，醫(yī)療、建筑、運(yùn)輸、航天、考古、教育以及工業(yè)制造等領(lǐng)域都有涉及。SLA技術(shù)主要用于制造多種模具，模型，以及很多可以直接使用的零部件等；還可以在原料中通過加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?/span>

SLS 3D打印技術(shù)

成型原理： 

選擇性激光燒結(jié)SLS加工過程是采用鋪粉輥將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點(diǎn)的某一溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描，使粉末的溫度升至熔化點(diǎn)，進(jìn)行燒結(jié)，并與下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。當(dāng)一層截面燒結(jié)完成后，工作臺(tái)下降一個(gè)層的厚度，鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實(shí)的粉末，進(jìn)行新一層截面的燒結(jié)，直至完成整個(gè)模型。

在成型過程中，未經(jīng)燒結(jié)的粉末對(duì)模型的空腔和懸臂部分起著支撐作用，不必像SLA工藝那樣另行生成支撐工藝結(jié)構(gòu)。SLS使用的激光器是二氧化碳激光器，當(dāng)實(shí)體構(gòu)建完成并在原型部分充分冷卻后，粉末快速上升至初始位置，將其取出，放置在后處理工作臺(tái)上，用刷子刷去表面粉末，露出加工件，其余殘留的粉末可用壓縮空氣去除。

工藝過程：

材料不同，具體的燒結(jié)工藝也有所不同。

1) 高分子粉末材料燒結(jié)工藝：其過程分為前處理、粉層燒結(jié)疊加以及后處理三個(gè)階段。

前處理：此階段主要完成模型的三維CAD造型，并經(jīng)STL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后輸入到粉末激光燒結(jié)快速成型系統(tǒng)中。

粉層激光燒結(jié)疊加：在這個(gè)階段，設(shè)備根據(jù)原型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在設(shè)定的建造參數(shù)下，自動(dòng)完成原型的逐層粉末燒結(jié)疊加過程。當(dāng)所有疊層自動(dòng)燒結(jié)疊加完成后，需要將原型在成型缸中緩慢冷卻至40℃以下，取出原型并進(jìn)行后處理。

后處理：激光燒結(jié)后的PS原型件強(qiáng)度很弱，需要根據(jù)使用要求進(jìn)行滲蠟或滲樹脂等補(bǔ)強(qiáng)處理。  

2) 金屬零件間接燒結(jié)工藝：該工藝的過程主要分為三個(gè)階段：SLS原型件(綠件)的制作、粉末結(jié)件(褐件)的制作、金屬熔滲后處理。

SLS原型件的制作階段：過程為CAD模型--分層切片--激光燒結(jié)(SLS)--RP原型(綠件)，此階段的關(guān)鍵在于，如何選用合理的粉末配比和加工工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)原型件的制作。

褐件”制作階段：過程為二次燒結(jié)(800℃)--三次燒結(jié)(1080℃)，此階段的關(guān)鍵在于，燒失原型件中的有機(jī)雜質(zhì)獲得具有相對(duì)準(zhǔn)確形狀和強(qiáng)度的金屬結(jié)構(gòu)體。

金屬熔滲階段：過程為二次燒結(jié)(800℃)--三次燒結(jié)(1080℃)--金屬熔滲--金屬件。此階段的關(guān)鍵在于，選用合適的熔滲材料及工藝，以獲得較致密的金屬零件。

3) 金屬零件直接燒結(jié)工藝：基于SLS工藝的金屬零件直接制造工藝流程為:CAD模型--分層切片--激光燒結(jié)(SLS)--RP原型零件--金屬件。 

優(yōu)點(diǎn):

1)可采用多種材料。從原理上來說，這種方法可采用加熱時(shí)粘度降低的任何粉末材料，通過材料或者各類含粘結(jié)劑的涂層顆粒制造出任何造型。

2)制造工藝比較簡(jiǎn)單。由于可用多種材料，按采用的原料不同，可以直接生產(chǎn)復(fù)雜形狀的原型、型腔模三維構(gòu)件或部件及工具。

3)高精度。工藝一般能達(dá)到工件整體范圍內(nèi)±(0.05--2.5)mm的公差。粉末粒徑為0.1mm以下時(shí)，成型后的原型精度可達(dá)±1%。

4)無需支撐結(jié)構(gòu)。疊層過程中出現(xiàn)的懸空層面可直接由未燒結(jié)的粉末來實(shí)現(xiàn)支撐。

5)材料利用率高。該工藝方法在常見的幾種快速成型工藝中，材料利用率是最高的，可以認(rèn)為是100%。 SLS工藝中使用的多數(shù)粉末的價(jià)格較便宜，所以SLS模型的成本相比較來看也是較低的。

6)生產(chǎn)周期短。從CAD設(shè)計(jì)到零件的加工完成只需幾小時(shí)到幾十小時(shí)，生產(chǎn)過程數(shù)字化，可隨時(shí)修正和制造，使其特別適合于新產(chǎn)品的開發(fā)。

7)與傳統(tǒng)工藝方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件輸出。

8)應(yīng)用面廣。

SLS 3D打印機(jī)的材料：

金屬，尼龍，蠟，覆膜陶瓷粉末，覆膜砂，PC，ABS，PS，納米材料等。

SLS 3D打印機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

1、產(chǎn)品的研發(fā)階段中的設(shè)計(jì)驗(yàn)證與功能驗(yàn)證。研究設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性和設(shè)計(jì)思想進(jìn)行觀察，從而找出設(shè)計(jì)缺陷，完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，縮短研發(fā)周期，節(jié)約成本等目的。

2、可裝配性檢驗(yàn)、可制造性和供貨詢價(jià)、市場(chǎng)宣傳。大到衛(wèi)星、導(dǎo)彈等的可制造性和可裝配性的設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)，小到一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，大大減少此類的設(shè)計(jì)制造難度。

3、快速模型制造。先進(jìn)行小批量零件的生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代前的確認(rèn)。

4、單件、小批量和特殊復(fù)雜零件的直接生產(chǎn)。是解決小批量復(fù)雜零件制造的有效手段，現(xiàn)在將快速成型與鑄造工藝結(jié)合稱之為快速鑄造工藝，在航空和航天工業(yè)中的運(yùn)用非常有意義。